枣庄高档型拣灰火化机的招标参数与要求

枣庄高档型拣灰火化机的招标参数与要求

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  高档型拣灰火化机技术参数及性能配置

  主要构成:遗体输送系统、火化预备系统、火化机主体、供氧系统、燃料供应系统、燃烧系统、余热回收装置、电控系统、排烟系统。

  1.1 主要性能参数

  (1) 燃料要求:-30#~0#轻柴油。

  (2) 膛工作压力范围:-5~-400Pa。

  (3)主炉膛工作温度:650℃~1000℃。

  (4)二燃室工作温度: 850℃~1000℃。

  (5)主炉膛尺寸:长2200mm*宽740mm*高780mm(±10mm)。

  (6)连续火化时间不大于50分钟/具。

  (7) 连续火化平均耗油:15kg/具。

  (8) 噪音:前厅噪音不大于70分贝。

  (9) 炉体表面温度:连续使用,炉体表面温度不大于环境温度25℃。

  (10) 火化机外装饰采用304不锈钢小板一体折弯成型,暗扣式安装, 外观高档、庄重、大方。

  (11)火化机外形尺寸:长3450mm*宽2400mm*高3200mm(±20 mm)。

  (12)火化机使用寿命:大修周期5000具或3年以上,正常使用10年 以上。

  1.2 主要配置技术参数

  (1) 遗体输送系统

  ①结构合理、运行平稳、安全可靠、噪音低、定位精确,外部装饰采用 优质304不锈钢板。

  ②采用双炕面横向叉车平移式系统,自动完成与纵向车的遗体炕面交换。

  ③遗体输送车传动控制:电缆采用特制柔性排缆,防止往返运动时断裂;

  ④骨灰捡灰台采用304不锈钢拉丝和钛金板装饰,外表美观。

  ⑤输送车具有应急手动操作功能及设施。

  (2) 火化预备系统

  ①预备门系统

  1) 预备门外形尺寸:宽*厚*高500mm*50mm*1800mm。

  2) 采用门机系统,电机设有减速缓冲装置,运行静音不卡顿。

  3) 外部装饰采用优质304不锈钢板装饰,厚度不小于1mm。

  ②火化状态显示系统

  1) LED动态显示火化遗体工作状态(运行、停止、故障)。

  2) LED显示屏外形尺寸:长*宽*厚600mm*250*40mm。

  (3)火化机主体

  ①炉膛

  1) 炉膛主燃烧室采用耐高温砖砌筑。炉膛拱顶、返火口和烟道口(烟 气高湍流区域)采用异形防爆浇注料,耐热不低于1600℃。

  2) 燃烧器底座采用防爆浇注料,耐热不低于1600℃。

  3) 炉体四周保温隔热材料采用耐温不低于1000℃、平均温度600℃时的导热系数低于0.2W/(m·k)的高密度硅酸铝陶瓷纤维毡,总厚度不小于80mm。

  4) 炉用热电偶:采用K分度II级工业热电偶,温度范围0-1300℃。

  ②炉门

  1) 炉门内部采用耐高温毯压制。

  2) 设计有应急手动操作功能,轻松启闭炉门,确保万无一失。

  3)传动部分科学合理,结构稳固,灵敏性、可靠性、耐用性、准确性 等都达到了相当高的水平,连续启闭几百次无故障。

  ③防爆装置

  1) 配备炉体防爆装置,能有效防止炉体因负压问题而造成的爆燃现象。

  2) 防爆装置配备防爆阀,压力范围:-10kPa~+20kPa。

  (4) 供氧系统

  ①炉膛供风配制全自动风阀,密封性能好,不漏气,启闭灵活。

  ②炉膛供风供氧采用旋钮调节装置。

  ③炉膛左右两侧配顶侧和底侧供风,采用Φ16mm耐高温不锈钢管制作。

  ④风机安装减震器,并采取隔音降噪措施,出风口采用可伸缩软式连 接。

  (5) 燃料供应系统

  ①燃料供应系统采用燃油燃气式结合设计,方便后期改装式切换。

  ②油管和阀门均须耐高温耐腐蚀。

  (6) 燃烧系统

  ①燃烧器配备角度调节装置,雾化效果好,风油配比合理,角度可调

  ,可根据燃烧情况随时调节燃烧角度。

  ②燃烧器采用名牌节能环保烧嘴,并具有大小火控制装置。

  ③点火采用点火棒将燃料点燃,安全可靠。

  ④主燃烧器装有耐高温挡板保护装置,保证燃烧器的使用效果。

  (7) 余热回收装置

  ①预热器

  1) 采用304不锈钢等材料管箱式结构制作、使用不锈钢焊条焊制,焊 接工艺达到国家行业标准,设计先进、工艺精良。

  2) 经过预热器后的空气进入炉内,保证炉膛内的温度,稳定燃烧,提 高燃烧效率,降低能源消耗。

  (8)电控系统

  ①炉前电控系统

  1) 采用PLC模块式控制, 人机界面为操作界面,操作屏幕分辨率:80

  0×600,尺寸:10英寸;PLC、人机界面、继电器等均选用品牌。

  2) 人机界面模拟遗体输送系统、预备门、及各部分等工作时的运行状态,具有自动控制、手动控制程式,有故障报警功能,故障部位显示, 并具有自动锁屏功能,以防非工作人员操作。

  3) 炉前电器控制箱安装满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求;

  ②炉后电控系统

  1) 采用PLC模块式控制、人机界面为操作界面、人机界面显示屏幕分辨率:800×600,尺寸:15英寸;PLC、人机界面、变频器、继电器

  、各种传感器等均选用品牌;

  2) 人机界面模拟火化系统,炉门及各部分等工作时的运行状态;具有

  1自动控制、手动控制程式,有故障报警功能,故障部位显示,并具有自 动锁屏功能,以防非工作人员操作。

  3) 火化机整体控制系统实现高档化控制操作。温度、压力、含氧量、 能耗等传感设备满足数据传输、存储、回放功能。

  4) 炉后电器控制箱安装满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求;

  (9)排烟系统

  ①烟道

  排烟方式采用下排烟方式:

  1) 烟道设清灰口,方便清灰。

  2) 下排烟道结构:

  A、烟道两侧采用耐火砖砌筑;

  B、烟道上侧采用耐火砖或耐火混凝土砌筑; C、烟道两侧及顶部采用硅酸铝纤维毡保温; D、如烟道地下水位偏高,则再增加防水层。

  (10)其他

  ①火化机基础、火化机烟道基础、火化机烟道砌筑由招标单位负责, 中标单位提供技术支持;


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